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文章出處:技術(shù)支持|閱讀量:1455|發(fā)表時間:2022-06-21
按照現(xiàn)代化智能生產(chǎn)要求, 一個年產(chǎn)10-20萬輛轎車的智能化涂裝車間,主要包含前處理電泳線、焊縫涂膠線、打磨線、噴涂線、檢查精修等工序,這些工序都可以在PMS(生產(chǎn)管理系統(tǒng))、PMC(生產(chǎn)及物料控制)、ANDON和RFID(無線射頻識別系統(tǒng))的實施下,實現(xiàn)100%多車型混流自動化噴涂。也就是說引入人工智能/機(jī)器人操作的生產(chǎn)線,除了噴涂效率高以外,也可以最大程度的減少微塵產(chǎn)生,使涂裝無塵車間微塵控制更有效。>>>商務(wù)洽談,點此處,在線咨詢
按照CEIDI西遞的經(jīng)驗,汽車制造涂裝車間通??梢詣澐譃橐话銤崈魠^(qū)、潔凈室(區(qū))、烘干區(qū)和噪聲區(qū)等區(qū)域。 這些區(qū)域平面設(shè)計的原則是使生產(chǎn)工藝流程做到便捷、順暢。涂裝產(chǎn)品、涂裝材料、設(shè)備維修和廢物輸送等物流不能交錯干涉(制造類車間物流為主)。根據(jù)生產(chǎn)組織需要,有相應(yīng)的工序間安排產(chǎn)品的排空、緩沖、編組輸送線,使不合格產(chǎn)品可隨時就近下線,返回打磨返修。另外,應(yīng)盡量縮短產(chǎn)品的物流路程。切忌按涂裝工序羅列生產(chǎn)物流順序,導(dǎo)致其他物料運(yùn)輸被忽略。 一般CEIDI西遞的主案設(shè)計師會對工藝、生產(chǎn)線、設(shè)備等內(nèi)容全方位了解后做出相對適合的平面方案。
汽車涂裝車間空氣質(zhì)量的保證來自于無塵車間的整體設(shè)計及精準(zhǔn)施工,空氣凈化系統(tǒng)的建設(shè)承擔(dān)主要職責(zé)。這需要在裝修封閉噴涂區(qū)域的基礎(chǔ)下,設(shè)計合適的空氣凈化系統(tǒng)。暖通設(shè)計師需要計算相關(guān)的排風(fēng)設(shè)備參數(shù)來確定送風(fēng)量大小,以室內(nèi)達(dá)到正壓為準(zhǔn)。
汽車涂裝車間空氣凈化原理:
噴漆時,外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風(fēng)機(jī)送到房頂,再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進(jìn)入房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向下流動,使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留,而直接通過底部出風(fēng)口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉(zhuǎn)換,使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達(dá)98%以上,且送入的空氣具有一定的壓力??稍谲嚨乃闹苄纬梢缓愣ǖ臍饬饕匀コ^量的油漆,從而限度地保證噴漆的質(zhì)量。
無塵噴漆房(噴漆室)整個空氣過濾為Ⅱ級過濾,即初效進(jìn)風(fēng)過濾(目前常見為300目以下)和頂部高效過濾(目前常見為600目以下)相結(jié)合的形式。頂部過濾材料設(shè)置在靜壓室底部,用頂網(wǎng)支撐,頂網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼結(jié)構(gòu),頂網(wǎng)四周采用魚尾螺絲及壓板固定。保證車身前處理、陰極電泳底漆、中涂、面漆和罩光清漆的噴涂及烘干等任務(wù)的效率。
汽車制造領(lǐng)域的數(shù)字化生產(chǎn)是大勢所趨,不僅設(shè)計、制造、測試各個模塊都要與數(shù)字化結(jié)合,整車制造中的生產(chǎn)空間環(huán)境也是為數(shù)字化造車保駕護(hù)航,這就要求我們做潔凈工程EPC總承包工程的企業(yè)不斷夯實技藝積累經(jīng)驗,針對不同車間的工藝內(nèi)容出具適配的裝修方案,譬如。沖壓車間電焊煙塵、砂輪磨塵、噪聲控制的重點在通排風(fēng)和隔音系統(tǒng)設(shè)計;焊裝車間電焊煙塵、銅煙、錳煙的節(jié)能排放、工藝管道系統(tǒng)等??傊瑢ιa(chǎn)環(huán)境進(jìn)行有效控制是實現(xiàn)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的必要前提,清潔生產(chǎn)在一點一點融入工業(yè)領(lǐng)域,CEIDI西遞這類潔凈工程總承包企業(yè)的使命任重道遠(yuǎn)。
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